不锈钢卧式管道离心泵了解吗?汇总水泵的知识

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

净水从业者,该如何选择水泵品牌?


净水这个行业,水泵也算是个核心零部件,经常有朋友问到,现在水泵品牌太多了,你就会遇到各种各样的选择,下面我们就从各个方面来说明一下:

首先我们先聊聊该选哪些品牌,这年头,虽说水泵的品牌很多,每个品牌的系列产品也多,但是只要是能够叫做上品牌的,都是经过一定的品牌沉淀,都是有一定的特色产品,我们选择水泵品牌的时候,建议选择这个品牌的特色产品,例如,有的品牌侧重不锈钢立式泵,有的品牌侧重不锈钢卧式泵,虽说都是品牌,在水泵的系列上还是有很大区别的,今天就给大家分享一下,水泵的品牌世界观。


不锈钢立式泵

不锈钢立式泵也就是不锈钢立式多级离心泵,它是净水行业的核心产品,每套反渗透设备必备的产品,这个水泵的品牌在前几年基本上都被格兰富垄断着,随着这几年国产水泵的兴起,南方水泵逐渐在这个系列上加大了市场占有率,净水行业的快速发展,也造就了南方不锈钢立式水泵的发展,也造就了南方这个品牌的发展,南方品牌的上市,离不开净水行业用量最大的多级立式泵。这个系列进口品牌就是格兰富,国产品牌现在的老大就是南方了。


不锈钢卧式泵

不锈钢卧式泵,很多用在家用供水泵和小流量的纯水供水泵,这个主要体现在4吨以下小流量比较多,这个系列的品牌主要体现在德国威乐和广州凌霄,德国威乐最擅长的产品就是这样小流量的供水产品,最大的特点就是噪音小,性能稳定。现在净水这个行业,小流量的纯水供水泵,原水增压泵用广州凌霄这个品牌的也比较多,相比较之下,广州凌霄的性价比更高一些。


深井泵

,: 严格说来不是水泵品牌,强项是潜水电机,是全球最大的深井潜水电机制造商,这些年开始生产深井潜水泵,这个领域,电机的优势就是水泵的优势。在深井泵系列中,台湾APEC这个品牌市场占有率也是很高的,这个系列核心就是能够24小时运转,性能稳定。


农用泵

农用水泵,特别是灌溉类水泵,最牛的品牌就是新界,也是一家上市公司,这几年也在做水处理相关的水泵,和南方的型号差不多,但是品牌中,最牛的系列还是农用水泵系列。浙江大元水泵和新界泵是来自一个地方,这几年,大元水泵也是新界泵在农用泵上的最大竞争对手。


自来水厂水泵

这个系列水泵最大的特点就是流量大,一般水泵的品牌没有那么大的流量,这个系列中,德国KSB这个品牌是最牛的,KSB是个世界性排名靠前的泵阀品牌,业务领域包括建筑服务、工业和公用供水事业、能源部门及采矿等大流量水泵及阀门。在大流量水泵品牌中,日本荏原相比较价格优惠些。

好了,我们大概了解了水泵这个行业中,每个品牌的侧重点,现在行业竞争越来越激烈,每个品牌都有自己的优势产品,我们在选择品牌的时候,同样也是选择品牌的优势产品,同样,我们去做市场的时候,也是侧重我们擅长的产品,用我们的长处去和别人竞争,这样,我们才能立于不败之地。


水处理系统中的水泵选型,卧式泵和立式泵哪个是你的最爱!


立式泵和卧式泵都是水泵的一种,他们之间有什么不同?又该如何选择呢?

立式泵与卧式泵的不同

外观形式:

立式泵是立着的,而卧式泵是横卧着。

连接形式:

立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上,立式泵通称管道泵如立式管道离心泵,电机与泵体是子口连接;卧式泵是采用联轴器与电机连接,需要定期找正。

占地空间:

立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。立式泵组的占地比卧式泵小,不一定要打基础;卧式泵组设有底座,要打基础。

维修难度:

立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修。

安装形式:

立式泵为整体连接,安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整。

从选择上来说的话,大部分人会喜欢用卧式泵,主要是因为卧式泵简单,易维修和维护。而立式泵维修麻烦,每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承,如果不更换,那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大,导致轴跳动值变大,如果不及时更换,将造成机械事故。而且安装时要保证绝对的水平安装。


但立式泵也有其优点:

第一,立式泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或者是现场没有空地为卧式泵做基础,只能用立式泵放在槽罐上。

第二,如果普通的卧式泵(不是自吸泵)自吸能力很差,根本无法从下面的槽罐里抽出介质。所以卧式泵和立式泵是不具备可比性的。

在一般情况下,泵常使用卧式的,而在如下的情况时,需要使用立式的:

1、❀在水位变动较大的地方,泵应按低水位安装,这时采用立式的,可以减小泵站面积,减少土方工程。降低基建投资。大型单吸离心泵和轴流泵大都是立式的。

2、❀抽吸较深的地下水。石油或卤水等液体,需要用立式深井泵。

3、❀大型单吸泵是立式的另一原因是可以采用结构简单的水润滑轴承,这时水润滑轴承的负荷小,磨损轻增加轴承寿命。

4、❀某些高压小流量泵,由于级数多,泵轴细长,容易出现运转不平稳的情况,改变这种情况的措施之一是使用立式泵,并使泵轴承受一定拉力。

5、❀利用位能增加叶轮进口处的汽蚀余量,泵在使用中把第一级叶轮进口置于最低位置,如立式冷凝泵等。

6、❀泵的占地面积受到限制,如船用泵。


如何对净水行业配套水泵正确选型 :


第一,流量上的选型,现实中,选择水泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。选泵时流量不要低于泵设计流量的60%或大于125%,否则容易发生断轴及工作不稳定现象,尤其是高扬程泵。

第二,扬程上的选型,我们一般要放大5%-10%来进行扬程的选型。对于反渗透设备增压泵所需的扬程是根据选用的膜的型号和通量、运行情况、原水水质和水温等情况而变化的。

第三就是液体性质,要看通过水泵的液体特性,最基本的是看化学性质,会不会对水泵产生腐蚀。

最后要考虑实际现场的一些因素,比如现场管道的布置条件,管道的规格,长度,只有了解清楚现场的实际情况后,这样在选型上会更加专业。


常见品牌的不锈钢离心泵的型号释义


在选用泵的时候,经常能看到泵身上的参数,为了方便大家以后对泵参数理解,小编为大家汇总了几种常见品牌不锈钢离心泵的型号释义。


南方水泵

CDL,CDLF1,2,3,4,8,12,16和20

CDL F 8-2/1:轻型立式多级离心泵 - 过流部件为不锈钢304或316L(注:普通型略)- 额定流量8m³/h - 级数2级 - 叶轮数1。

CDL,CDLF32,42,65,85,120和150

CDL F 32 -30-2:轻型立式多级离心泵 - 过流部件为不锈钢304或316L(注:普通型略)- 额定流量32m³/h - 级数×10(即:3×10)- 小叶轮数2个。

CDL,CDLF200

CDL F 200-40-2A-B:轻型立式多级离心泵 - 过流部件为不锈钢304或316L(注:普通型略)- 额定流量200m³/h - 级数×10(即:4×10)- 2个小叶轮A - 1个小叶轮B。


新界水泵

BL/BLT系列轻型不锈钢立式多级离心泵是一种多用途产品,泵体过流部件采用优质304不锈钢冲压焊接成型,轴封采用硬质合金及氟橡胶机械密封方式。

下面详细讲解其型号BL(T) 32-2-2-R:轻型不锈钢立式多级离心泵(部分过流部件为铸铁件,注:过流部件全部为不锈钢不标)- 额定流量32m³/h - 泵级2级 - 小叶轮数2个 - 热水型(注:常温型的不标注)。


格兰富泵

CR 32(s)-4-2-A(x)-F-G-E-HQQE:CR,CRI,CRN系列 - 额定流量32m³/h - 所有叶轮为小直径叶轮(仅适用于CR,CRI,CRN 1s)- 叶轮数4-小直径叶轮叶轮数2(CR(E),CRN(E)32,45,64,90,120和150) - 形式代码X(注:此代码在铭牌可有多至两个字符组成。如一泵由超过两种泵形式构成。)- 管路接口代码F - 材料代码G - 橡胶件代码E - 轴封代码HQQE。


水处理设备水泵选型——为什么高扬程水泵不能在低扬程使用?


水处理设备的合理选型,是每一个设计人员需要掌握的知识。作为输送提升的核心设备,泵在水处理项目中无处不在。所以,水泵该如何选型也是非常重要的!通常水泵选型时我们都会问用户流量扬程要求多少?流量扬程不能确定就不能正确的选型。

很多用户在购买水泵之前,认为较低的扬程工况选择一个更高扬程的水泵使用扬程范围更广泛。在这种误导性的错误认识,购买水泵,选则的水泵扬程非常高。

 事实上,对于离心式水泵中,当泵型号确定,它的功耗正比于实际的泵和流量的大小。该泵使用扬程较低时流量将增加;从而电流较高,较小的流量,更低的功耗。相反地,降低扬程,更大的流量,更大的功耗。因此,为了防止电机过载,一般要求采用泵抽水扬程实际标定扬程不得低于60%。 

因此,当高扬程水泵用于低扬程时,容易过载电机容易发热,严重的情况电机被烧坏。如果应急使用,它必须用安装在出水管的出水阀门来调节通常可以采用自力式调节阀(或木头块,和其他方法),以减少出水流量,防止电机过载。注意电机的温度,如果电机过热,小出水口流量或关机及时可以避免烧毁电机。有的用户靠减少电源电压来强制减少流量,这将增加电机负荷。事实上,正好相反,离心泵排灌站的单位出口管都配备了阀门,以降低电机负载的目的水泵停机前应关闭阀门,水泵启动后,逐渐打开阀门使其启动时不会超电流。

应该这样安装:将低扬程水泵装在高扬程水泵前面,即低扬程水泵的出水送到高扬程水泵的入口,这里面有个问题就是低扬程水泵的出口压力不能超过高扬程水泵入口压力的上限,否则容易出现超压漏水现象。

所以扬程的选择至关重要,在购买水泵时一定要先弄清楚所需要的扬程或者出口压力,才能正确选择合适的水泵!


不锈钢离心泵的启动、操作与维护要点

注意:启动前认真阅读泵耐压筒上的警示牌。

1、泵必须充满水(或被输送液体)才能启动。

 ● 在倒灌系统中给泵灌水;

关闭泵出口阀门,打开泵头上的螺堵,慢慢打开进水阀门,直到稳定的水流涌出排气螺堵,然后拧紧排气螺堵,完全打开吸入管路上的止回阀。

 ● 在开式系统中液面低于泵的情况下给泵灌水:

注意:吸入管路上必须安装一个止回阀。

关闭泵出口阀门,打开泵头上的螺堵,通过螺堵孔把液体注入泵内,直到泵和吸入管路完全充满水为止,重新拧上螺堵。

注意:

—— 在泵未充满液体和彻底排空气体之前,不得启动泵!

—— 注意排气螺堵放气孔方向,小心确保溢出的水不要伤及人,也不要对泵和其他部件造成伤害。

—— 在热水应用场合,特别要小心,以免烫伤的危险!

2、检查转动方向

合上电源、观察旋转方向(看风扇),正确的转动方向应如泵头上箭头所示,即从电机驱动端看,泵应该以逆时针方向转动。

3、启动泵之前应检查

●  检查地脚螺栓是否拧紧;

●  泵是否充满水;

●  转动方向是否正确;

●  电网电压是否正确;

●  所有管道是否连接紧密,管路能否正常供水;

●  进水管路上的阀门是否完全打开;出口阀门应在泵已经启动后慢慢打开;

●  若安装了压力表,检查工作压力;

●  所有正常运行所需的控制,如果泵由压力开关控制,检查、调整启动和断开压力。通过压力开关检查电机的满载电流应不超过最大允许电流。

4、泵启动次数

泵不能启动太频繁。建议电机功率≦4KW,每小时不超过100次启动;电机功率>4KW,每小时不超过20次启动。如果发现起动太频繁,必须调整控制设备,减小起停频率。此时有必要检查一下安装情况。


5、根据本说明书指导安装的泵将能有效地工作而只需很少的维护:

●  机械密封是自行调整的,密封中动静磨块的接触面由泵输送的液体润滑和冷却。

●  泵内滑动轴承由泵输送的液体润滑。

6、防冻措施

泵可以用在对水已采取了防冻措施的系统中。如果泵安装在易结冰的地方,必须加适量的防冻剂以免泵输送的液体因结冰而损害泵。如果没有防冻剂,在有可能出现霜冻危险时泵应停机,泵停用时,必须排空泵和系统中的水。

7、泵需定期下列检查

●  泵的工作和运行压力;                  

●  可能的泄露;

●  电机可能的过热;                      

●  取出和清洁/更换所有的过滤网;

●  电机过载的断开时间;

●  启动和关停的频率;

●  所有的控制操作;

如果发现故障,按“按常见故障及处理方法”检查系统。

8、泵长期停用时,应清洗干净、妥善保管。

9、泵在存放中应防止锈蚀和损坏。


变频水泵是如何工作的


随着科技的进步,变频技术越来越多被人们认可和应用,配合正确系统设计,变频控制柜使用户们感受到更高的舒适性,也使变频供水泵达到更加明显节能效果。今天小编就来讲一讲变频控制柜是如何使水泵变频的,以便大家更好的发挥变频供水泵在水处理中的作用。

一、变频水泵控制柜的结构及原理:

变频水泵控制柜系统通过测到的管道压力,经变频器系统内置的PID调节器运算,调节输出频率,然后实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号(一般可作为管网压力极限信号)可适时通知PLC进行变频泵切换。为防止水锤现象的产生,泵的开关将联动其出口阀门。

安装于供水管道上的压力变送器将管网压力转换成1-5伏的电信号;变频调速器用于调节水泵转速以调节流量;PLC的用于逻辑切换。 系统正常工作时,控制器对管网上的压力传感器进行水压采样,传送到控制器与控制器内部设定压力进行比较,经PID运算后输出模拟信号控制变频器的输出,控制水泵的流量,达到“变量恒压供水”的目的。 

此外,上述系统还配备了外围辅助电路,以保障自动控制系统出现故障时可通过人工调节方式维持系统运行,保证连续生产。

二、变频水泵控制柜功能特点:

根据水池(箱)内水位的高低自动控制电磁阀(或电动阀)的启闭,以控制水箱(池)的进水并使水池(箱)自动保持一定水量供用户使用。功能特点具体如下:

A.高效节能。由于采用恒压变量、变压变量供水系统,水泵始终工作在最佳节能状态,即用户用水量大时,加大输出功率,用水量小时,减小输出功率,输出功率受用户用水量的多少而自动调节。又因水泵流量与转速成正比,转速与功率成3次方,所以节电显著。如流量降至80%(水泵额定值的80%),则耗能可降至51.2%。

B.工作稳定可靠自动化程度高。核心部件采用给水专用控制器,优质变频器,技术成熟,稳定性高,能够适应恶劣的工作环境。可实现无人运行,利于管理。

C.系统运行噪音低,压力稳定,控制精度高。

D.设备综合保护功能齐全。过流、过压、过载、缺相、堵转、电源相不平衡、水源缺水保护等。

三、变频水泵控制柜选型说明:

变频水泵控制柜主要由变频控制箱,压力传感器,水泵等组成。变频控制柜由断路器,变频器,接触器,中间继电器,PLC的等组成。

变频水泵控制柜系统选用原则:

① 水泵扬程应大于实际供水高度。

② 水泵流量总和应大于实际最大供水量。

③ 变频水泵控制柜选型:用户可根据供水量和供水高度确定水泵型号及台数,然后对控制柜进行选型。


水泵常用简易设备故障诊断方法  


水泵常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等等。下面我们就认识下这些方法吧。


1、听诊法

设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声,判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大,工人用耳机监听运行设备的振动声响,以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号,并进行对比,来判断设备是否存在故障。

当耳机出现清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越大,故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时,说明有零件或部件发生了松动。


2、触测法

用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时,手感较凉,但一般能忍受。20℃左右时,手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温。30℃左右时,手感微温,有舒适感。40℃左右时,手感较热,有微烫感觉。50℃左右时,手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。60℃左右时,手感很烫,但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时,手感烫得灼痛,一般只能忍受3s长的时间,并且手的触摸处会很快变红。

触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击,以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度,则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。


3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以判断相关零件的磨损情况;可以监测设备运动是否正常,有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表,了解数据的变化情况,可以通过测量工具和直接观察表面状况,检测产品质量,判断设备工作状况。

把观察的各种信息进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因做出判断。通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点,判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时,若发现小颗磨粒且数量较少,说明设备运转正常;若发现大颗磨粒,就要引起重视,严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒,便是即将出现故障的前兆,应立即停机检查,查找故障,进行排除。


补充:

听诊可以用改锥尖(或金属棒)对准所要诊断的部位,用手握改锥把,放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练:用一结点式温度计,测出金属表面的50度,60度,70度,80度几种状态,对于低温时可以用描,考察手能接触的时间,根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时,可以淋少量的水滴观察水蒸发状态,然后记住这些状态。在诊断设备时使用,能得到较为准确的判断。


水泵在运行过程中产生高能耗的原因:


1、水泵和管道不相匹配,“大马拉小车现象”严重,水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行;

2、对复杂系统,水泵并联或串联运行配臵不合理,增加水送能耗;

3、管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象,增加了水送能耗;

4、回路漏渗、水流旁通,增加无效流量,增加水泵能耗;

5、系统回路阻力严重不平衡,增加主机能耗和水泵能耗;

6、水泵质量偏差,效率偏低,增加能耗。


水泵运行常见问题分析


离心泵做为输送物料的一种转动设备,需要性能稳定。离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。

一.离心泵结构

离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。

二.离心泵工作原理

离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

多级离心泵工作原理图

一、水泵不出水原因分析


进水管和泵体内有空气

(1)水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。

(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。

(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。

(4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。

(5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。

二、水泵转速低

(1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

(2)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。

(3)动力机维修不灵电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

三、水泵吸程太大

有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。

而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

四、水流的进出水管中的阻力损失过大 

有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。

一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5-1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

五、起动后不能供液

离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间,排出压力表的指针仍基本不动,泵壳或排出管上的试水考克放不出水,这说明液体根本没有进入泵内。有正吸高的离心泵,通常配各种自吸装置,在起动期间在泵吸入口形成真空而“引水”。如果这些装置不能产生足够的真空度,则引水失败,无法供液。属于这方面的原因可能是:

(1)“引水”装置失灵。例如初次使用的自吸离心泵未向泵内灌水等。

(2)吸入管或轴封漏气。

(3)吸入管露出液面。

如果发现泵排出压力表读数虽不升高,但吸入压力表指示较大的真空度,则可能是吸入真空度已大于“允许吸上真空度”,液体在泵的吸口汽化,以致泵无法吸入液体。

原因有:

(1)吸高过大;从真空容器吸入的泵则可能是流注高度太小或吸入液面真空度过大。

(2)吸入管流阻过大,例如滤器堵塞。

(3)吸入管不通,例如吸入阀未开、底间锈死或吸入管堵塞等。

(4)吸入液体温度过高,以致“允许吸上真空度”过小。

另一类情况是液体已进入泵内,排出压力表读数已上升,但产生的封闭排出压力却小于正常值,原因可能在泵的方面,如叶轮松脱、淤塞或严重损坏;转速太低或转向弄反。若封闭排出压力正常,也可能是下列情况使泵无法排液:如管路静压太大;并联使用时另一台泵扬程过高;排出阀未开(例如闸板阀与阀杆脱落)。有流注吸高的泵引水时可先开泵壳上的放气旋塞,然后开吸入阀向泵内灌水。如起动后封闭排压不足,有可能是灌入的舷外水含气泡过多,以致起动后气体分离而聚于叶根不易冲走。

六、流量不足

离心泵流量不足根据工况特性来分析,若不是泵的扬程特性曲线降低,就是管路的特性曲线变陡或上移,以致工况点向小流量方向移动。

(1)属于管路方面的原因是:管路静压(排出高度或排出液面压力)升高或排出管阻力变大。

(2)属于泵的原因是:转速不够;阻漏环磨损,内部漏泄增加;叶轮破损或有淤塞;吸入管或轴封漏气;吸入管浸入液体中太浅以致吸入了气体;泵工作中发生了汽蚀现象等。

七、电动机过载

离心泵多以电动机为原动机,电路一般都有过电流保护设备。电动机过载时,会因电流过大而自动断电。可从以下几个方面进行查找原因:

(1)检查电源的电压和频率是否正常。当电压降低时,电流就将升高,这时电动机功率实际上并未增加,称为表面过载。另外,如电流频率增高,则电动机的转速将成正比地增大,泵的轴功率就会增加。

(2)盘车检查泵的摩擦功率是否太大。如盘车比正常时沉重,可能是:填料压盖过紧或机械轴封安装不当(弹簧过紧)、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。

(3)检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。

(4)双吸叶轮如果装反,则后弯叶片变成了前弯叶片,也会使泵过载。

(5)必要时可脱开泵和电动机的连接,让电动机单独运转。如测得电流比正常的空载值高,则表明电机本身有毛病(转子擦碰、缺相运转等)。应该说明,如因管路方面原因使离心泵流量显著超过额定流量(扬程很低),则其功率将超过额定功率。但一般电动机在配备时都有适当的功率余量。 

九、运转时振动过大和产生异常声响

造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。

第一是机械方面原因,通常有:

(l)转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外,叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。

(2)动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的,也可能是因轴向推力平衡装置失效,导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。

(3)泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。

(4)联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。

(5)原动机本身振动,可脱开联轴节进行运转检查。

第二是液体方面的原因可能是:汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生,可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量(如关小排出阀或降低转速)、降低液温或增大流体高度等办法来消除。

十、其它因素的影响

(1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。

(2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。

(4)闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。


不锈钢离心泵常见故障及处理方法


注意:在拆下电机接线盒盖及拆卸泵之前,必须确保电源已经被切断。

故障现象一——当启动器合上,电动机不能启动

原因分析: 

a)电源故障

b)保险丝断了

c)电机过载

d)启动器接触不好或线圈有问题

e)控制电路有问题

f)电机出故障

排除方法:

a)检查电源

b)更换保险丝

c)检查系统

d)更换启动器

e)检查控制电路

f)修理


故障现象二——启动器过载装置跳开(电源合上立即跳开)

原因分析:

a)保险丝断了

b)过载装置接触有问题

c)电缆接线松开了或电源有问题

d)电机线圈有问题

e)泵的机械部分擦牢了

排除方法:

a)更换保险丝

b)检查启动器

c)检查电缆接线与电源

d)更换电机

e)检修泵

备注:d)、e)项用户不得擅自拆修


故障现象三——过载装置没有跳开,但泵不能工作

原因分析: 

a)启动器接触不好或线圈有问题

b)控制电路有问题

排除方法:

a)更换启动器

b)检查控制电路


故障现象四——泵出水不均

原因分析: 

a)进水管路太小

b)在泵进口处,没有足够的水

c)页面太低

d)与水温、管路损失和流量相比,进口压力太小

e)进水管部分被杂质堵塞

排除方法:

a)增大进水管路

b)改进系统,设法增加水量

c)设法升高液面

d)改进系统,设法增大进口压力

e)检查及清污


故障现象五——泵在运转但不出水

原因分析: 

a)进水管被杂质堵塞

b)底阀或止回阀在关死位置

c)进水管泄漏

d)进水管或泵中有空气

排除方法:

a)检查及清污

b)检修底阀和止回阀

c)检修进水管路

d)重修灌液、排除空气


故障现象六——当电源断开,泵反方向运转

原因分析: 

a)进水管泄漏

b)底阀或止回阀有故障

c)底阀在开或部分开的位置受阻

d)进水管有气囊

排除方法:

a)检修进水管路

b)检修底阀和止回阀

c)检修底阀

d)检修进水管路、排除空气


消除水泵振动危害的技术措施


在转动设备和流动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此,在机组的制造和安装过程中,在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题,把振动危害减轻到最低限度。

当泵房或机组发生振动时,应针对具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。

以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。

1、电动机振动常见原因及消除措施

(1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。

消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。

(2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。

消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。

(3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。

消除措施:重校转子静平衡和动平衡。

(4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。

消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。

(5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。

消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。

(6)三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。

消除措施:检查并修理转子笼条或端环。


2、水泵振动常见原因及消除措施

(1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。

消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

(2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。

消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。

(3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。

消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。

(4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。

消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。

(5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。

消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。

(6)离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。

消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。


3、其它原因引起的机组振动及消除措施

(1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。

消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。

(2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。

消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

(3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。

消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。

(4)进水管道固定不牢或引起共振。

消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。

(5)拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。

消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。

(6)出水管道内压力急剧变化及水锤作用。

消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。

(7)机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。

消除措施:优化开机和停机顺序。

文章提到的诸项确实是产生振动的原因,但是当我们听到振动声音后,往往不是一种振源发出的振动,如何判迅速地断定振源是非常重要的。

首先要区分振动的种类:动力设备引起的振动,还附带设备引起的振动,是机械振动还是流体噪声,将各种振动分类。

然后针对设备从外向里逐项分析。由于产生振动的原因很多,可以画张因素分析图,依序检查。记住各种振动噪声特点,就能达到迅速诊断的目的。


水泵机械密封漏水故障解决方法


泵机械密封漏水故障是水泵故障中最容易出现的故障之一,所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一。

一.机封动、静环平面磨损

造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:

1
安装过紧

观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复入,有2-4mm的移动距离即可。

2
安装过松

观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

3
水质差含颗粒

由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法:改进水压或介质,更换机封。

4
缺水运行造成干磨损坏

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。

5
气 蚀

气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。

二.机械密封胶失效

机械密封胶失效的原因:橡胶件老橡胶件的老化、变形,主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、粗糙,失去弹性,从而使橡胶失效。

处理办法:更换适合的橡胶材料。


三.泵盖静环室造成

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大,表面粗糙。表现的现象为从轴向喷水,静环与内孔之间存在间隙,或者内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。

处理办法:更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈,或加密封胶作应急处理。


四.电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。

主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴,以及由于长时间停用,水作为介质,钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极不同,形成原电池反应,造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法:锈蚀表面用砂纸打光,用生料带缠绕后,放入动环作应急处理,最好的方法是换轴,或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。


反渗透设备高压泵频繁启动的原因及解决办法  


在分析高压泵频繁启动的原因之前,我们要先了解反渗透纯水设备的高压泵启动的基本条件:

1、原水进水压力达到要求值:此值是保证原水进水量能达到设备运行要求而设定的,且此值一般靠高压泵前的压力开关来控制。

2、反渗透主机内水压符合设定值:一般反渗透膜(低压膜)承压范围为8-12KG,高压膜为12-15kg,所以反渗透纯水设备的高压泵后面都有高压开关来控制此压力,当压力超过此值时,则压力开关跳动,关闭高压泵。

3、原水箱水位处于高液位。

4、纯水箱水位处于低液位状态。

对于反渗透设备出现运行故障的时候,通常分为三个步骤来解决。

首先,我们要确定原水及纯水箱的液位会不会失灵或者说因为失灵而导致频繁跳动,有些工程师在安装液位时,把浮球放置原水进水处或纯水的产水处,当水流进入时冲动液位,液位浮球频跳动,这个问题比较好判断,可把液位提出水面,用手来控制高位或低位,看是否会产生高压泵频繁跳动的情况,如果有的话,把浮球的位置变更则可。

高压泵前进水压力过低导致高压泵频繁跳动,判断此问题时,先要确认保安过滤器出水压力是多少,例如保安过滤器出水压力为2kg,那我们高压泵前的低压开关设定为1.5kg,微调设定为0.5kg即可,也就是当保安过滤器和高压泵之间的压力达到1.5kg时,高压泵就启动,低于1kg时,高压泵则停止运行,如果这时你把低压开关设定为2kg时,则很容易出现频繁跳动的情况。

反渗透主机的压力过高也会导致高压泵的频繁启动,当反渗透堵塞时,高压泵启动后,水压会很快升高且达到上限值,这时,高压泵会停止,但停止一会后,膜壳内的压力又会降低,这时高压泵又重新启动。

解决方法:

1、原水压力不稳定,原水进入高压泵且高压泵处理运行状态的话,容易导致预处理罐形成负压,把罐子吸变形,高压泵容易因长期空转而过载。如果原水压力开关启动值设定太高,高压泵启动后水压会迅速降低至设定值,这时高压泵又停止运行,压力值又重新上升,达到高压泵启动条件,如此导致高压泵频繁启动。把原水压力开关启动压力设置到合理值,把高压泵出水阀门调至合理大小。

2、膜壳内压力憋压,高压泵运行时膜壳内压力迅速升高,待高压泵停止运行后,压力从浓水或纯水出口泻压,高压泵又达到启动条件。需调试浓水出水阀达到合理位置。


离心泵主要零件易损件的检测与维修


一.离心泵的拆卸

(1)拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。

(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

(3)松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。

(4)取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。

(6)拆下轴承体的支架及联轴器。

(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。


二.主要零件的检测修理

1
叶轮的修理。

叶轮与其它零件相摩擦,所产生的偏磨损,可采用堆焊的方法来修理。

叶轮的层厚减薄,铸铁叶轮的气孔或夹渣及裂纹,用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。

叶轮进口端和出口端的外圆,径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多(在0.1mm以内),车去0.06~0.1mm,如果超过很多,应检查泵轴的直线度偏差,矫直泵轴,消除叶轮的径向跳动。

2
轴套的修理

磨损量很小时,采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重,磨痕较深,应更换新的轴套。

3
泵轴的修理

泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后,可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时,用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时,可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴,一般不修理,用备品配件进行更换。

泵轴上键槽侧面,若损坏较轻微,可用锉刀进行修理。若歪斜较严重,应用堆焊法来进行修理,还可用改换键槽位置的方法进行修理。

4
泵体的修理

泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。把轴承孔尺寸镗大,然后,按镗后轴承孔的尺寸镶套。

铸铁泵体出现夹渣或气孔,泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时,采用补焊或粘结的方法进行修理。

三.常见易损件检测与维修

1
密封环的检测与维修

密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。

密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。密封环外径尺寸为修理尺寸,可利用锉配的方法,其过盈值为0~0.02mm左右。最后,用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内。

密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。如果间隙太小,可以车大一些,使两者保持一定的径向间隙。如果间隙太大,应更换新的密封环。

密封环的厚度较小,强度较低,如果发生较大的磨损或断裂现象,通常不予以修理,而应更换新的备品配件。

2
填料密封的检测与维修

2.1、填料密封的检测

填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。检查和测量填料密封时,应着重于以下几个方面工作。

(1)泵壳与轴套之间的径向间隙;

(2)填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙;

(3)填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。

2.2、填料压盖的修理

填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1~0.2mm。如果径向间隙过小,可车削或锉削至需要的尺寸。如果径向间隙太大,则应更换新的填料压盖。

填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4~0.5mm。如果间隙值过小,在车床上将填料压盖的内孔车大一些,以保证应有的间隙。

3
机械密封的安装与修理

离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的。两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相紧密贴合而起到密封作用。

3.1、动环和静环贴合面的检查

机械密封中动环和静环的贴合面,是轴向密封的密封面。可用90°角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。另外,每个贴合面没有不平滑的划痕,有没有裂纹、凹陷等现象。

摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时,应更换新的零件。如出现较浅的划痕而不平滑时,应磨削后粗磨、细磨和抛光。

动环和静环的接触面研磨后的检验:使动环和静环的接触面贴合在一起,两者之间只能相对滑动,而不能掰开,研磨是合格的。

3.2、轴套的检查

应在磨床上进行磨光,应使其表面粗糙度Ra≤1.6μm。如果磨光后,轴套的外径太小,造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时,应更换新的轴套。轴套的表面深浅不同的沟痕,应及时消除。

3.3、弹簧的检查

主要检查弹簧是否断裂、腐蚀或弹力减小。弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损,而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧,应更换新的备品配件。机械密封的弹簧,可以自制。绕制好的弹簧的两端面应予以磨平,以便受力均匀,弹簧旋转方向,应与原来弹簧的旋转方向相同。


水泵的维护保养


我们在日常使用水泵时,对于水泵问题的产生往往会很不注意,也不知道怎么去维护和保养,只有平时定期对水泵做好日常的维护和保养,水泵的使用寿命才会更长,我们使用来才会更安全,下面小编就来介绍下水泵维护及保养的注意事项。


一、零部件的维护

1、泵轴弯曲超过原直径的0.05%时,应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm,超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时,应更换新轴。

2、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则的磨损超过原直径2%时,均需换新。同时,检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹,轴套与叶轮间纸垫是否完整,不合要求应修正或更换。

3、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况,轻者可采用环氧树脂等修补,严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水,应修正或者更换连接键,叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm。

4、检查密封环有无裂纹及磨损,叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值,超过时应该换新。在更换密封环时,应将叶轮吸水口处外径车削,原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸,密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3~5mm之间为宜。

5、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净,如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标,要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级,一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙,大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物,以保证水流通畅。

6、填料函压盖在轴或轴套上应移动自如,压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀,磨损不得超过3%,超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。

7、对吸水底阀要求检修,动作要灵活,密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象,真空泵要保持完好。

8、检查止回阀门的工作状况,密封圈是否密封,销子是否磨损过多,缓冲器及其他装置是否有效,如有损坏应及时维修或更换。出水控制阀门要及时检查和更换填料,以防止漏水。

9、水泵上的压力表、真空表,每年应由计量权威部门校验一次,并清理管路及阀门。


二、运行时的保养

1、清理泵壳内的铁锈,如有较大凹坑应修补,清理后重新涂刷防锈漆。

2、定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵,运行100h左右,应更换润滑油,以后每运转300~-500h应换油一次,但每半年至少换油一次。滚动轴承每运转1200~1500h应补充黄油一次,但至少每年换油一次。转速较低的水泵可适当延长。

3、如较长时间内不继续使用或在冬季,应将泵内和水管内的水放尽,以防生锈或冻裂。

4、检查与电机相连的联轴器是否连接良好,键与键槽的配合有无松动现象,并及时修正。

5、在排灌季节结束后,要进行一次小修,累积运行2000h左右应进行一次大修。

6、电动机的维修应由专业电工维修人员进行,禁止不懂电的人员7、如遇灾难性情况,如大水将地下泵房淹没等,应及时排除积水,清洗及烘干电机及其他电器,并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。


本文关键词编号——0936




关注我们

About Us

发表
26906人 签到看排名